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本文摘要:由重庆科技学院自律研发的大极板电解铅自动化生产线成套设备,不仅超越了以往国内电解铅自动化生产线成套设备不能依赖进口的局面,而且价格还将近进口设备的1/3。

由重庆科技学院自律研发的大极板电解铅自动化生产线成套设备,不仅超越了以往国内电解铅自动化生产线成套设备不能依赖进口的局面,而且价格还将近进口设备的1/3。4月9日,记者了解到,目前该套设备已在国内三家冶金企业应用。  电解铅是精铅的适当程序,我国电解铅工艺与国外差距并不大,但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和研发上差距较小。

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长期以来,国内冶金企业大多依赖人工,难以实现电解铅的自动化作业。  从2005年起,国内相继有企业引入日本的成套设备,目前大约有五六套。

但进口设备每套价格高达7000多万元,且后期确保成本高昂。重庆科技学院机械与动力工程学院院长周雄教授说道。  在消化吸收国外涉及技术后,他们团队于2009年为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司设计、编程和生产了一套大极板电解铅自动化生产线设备。该生产线也是国内第一条自律研发的大极板电解铅自动化生产线,从此超越了国外设备在该领域的独占地位。

  据介绍,整条生产线主要由阴极薄片机、阳极立模铸机组、阴极制造机、阴阳近于自动排距机、残极洗净机组、阴极忽篮机组等6部分构成,其原理与进口设备差不多,但对部分结构和部件展开了优化升级。  仅次于的改良是减小了阴阳极板的电解面积,提升了电解铅效率。周雄说道,某种程度是在电解率为55%的条件下,阴阳极板面积减少了7%,炼铅产量就能提升3.85%。

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原本设计生产能力为10万吨的电解铅生产线,一年下来就能减少3850吨炼铅产量。构建自动化作业之后,一条生产线必须的工人从原本的300多人变为30多人,大幅度增加了人力成本。  另外,其价格也近高于进口设备,每套售价将近2000万元,还将近进口设备的1/3。  目前,该套设备已申请人了5项国家发明专利,并在国内三家冶金企业展开应用于。

其中两家企业的生产线已建成投产,另一家企业的生产线正在建设中,预计今年底投产。周雄透漏。


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